UND MENSCHEN
Produktion
Moderne, vollautomatische CNC-Robotik, erfahrene Spezialisten und internationale Baunormen sowie die Qualitätsnormen ISO 9001: 2015 basieren auf der Produktion hochwertiger Bauelemente und Module durch Timbeco Woodhouse.
Deutlich höhere Wertschöpfungskette
Im Vergleich zu vielen Wettbewerbern hat Timbeco den Vorteil modernster Industrieanlagen und einer deutlich höheren Wertschöpfungskette, da die Bewertung von Holz durch Timbeco mit der Verarbeitung von getrocknetem Holz beginnt.
Wir kaufen kein kalibriertes (gehobeltes) Material wie viele Konkurrenten, sondern hochwertiges Trockenholz, aus dem wir (kalibrieren, anziehen, kalibrieren und hobeln) das notwendige Querschnittsmaterial herstellen.
Dank einer deutlich längeren Lieferkette sind wir in der Lage, unseren Kunden schnellere Lieferzeiten, flexiblere Querschnitts- und Auskleidungswahlen zu einem erschwinglicheren und günstigeren Preis anzubieten. Wir sind weniger abhängig von anderen Lieferanten und können unseren Kunden so mehr Versorgungssicherheit bieten.
Timbeco ist daher davon überzeugt, dass der beste Holzwerkstoff garantiert werden kann, wenn das Holzwerkstoffunternehmen selbst so viel Holzverarbeitung wie möglich in der Wertschöpfungskette abdeckt.
Hundegger K2
Vollautomatische CNC-Maschine zur Herstellung von Holzhäusern – Hundegger K2 ist eines der weltweit führenden vollautomatischen CNC-Holzbearbeitungszentren zur Herstellung von Holzteilen, das auch für komplexeste Lösungen geeignet ist.
Das Haus wird mit 3D-Programmen (AutoCad, HsbCad, etc.) konstruiert und der Entwurf wird elektronisch an die Hauptmaschine von Hundegger K2 gesendet und dient zur Herstellung von Holzteilen im CNC-Holzbearbeitungszentrum.
Hundegger Speed-Cut S-C3
Speed-Cut SC-3 ist hauptsächlich für den schnellen und präzisen Schnitt sowie für eine einfachere Bearbeitung (Bohren, Fräsen, Markieren) konzipiert und ermöglicht die Bearbeitung von Holz mit einem Querschnitt von 20 x 40 mm bis 160 x 450 mm. Speed Cut verfügt über zwei unabhängig voneinander arbeitende Fördersysteme, die ein schnelles und präzises Holzhandling sowie sehr kurze Bearbeitungszeiten ohne Umrüsten ermöglichen.
Weinig Powermat 2000
Einer unserer größten Vorteile gegenüber anderen Holzhausherstellern ist die Tatsache, dass ca. 90% der für den Bau unserer Häuser verwendeten gehobelten Holzwerkstoffe im Werk hergestellt (nicht gekauft) werden und wir unseren Kunden dadurch beste Qualität und Kontrolle über die Lieferkette von Anfang bis Ende bieten können. Neben gefrästen Blockwänden und Holzrahmen fertigen wir auch andere gehobelte Materialien für Wände, Decken, Holzrahmenwände, Dachkonstruktionen, Terrassen und Balkone.
Wir verwenden die Weinig Powermat 2000 XL 4-Seiten-Hobelmaschine, um unser Material auf höchstem Niveau zu hobeln. Die 6 Spindeln der 4-seitigen Hobelmaschine erreichen 10.000 U/min, was eine perfekte Oberfläche des Holzes gewährleistet. Das Hobeln verschiedener Profile ist problemlos, da der Austausch der PowerLock-Werkzeuge/Schneiden des Hobels nur wenige Sekunden dauert. Je nach Profil kann die Hobelleistung bis zu 60 Meter pro Minute betragen. Das durchschnittlich gehobelte Materialvolumen während einer 8-Stunden-Schicht beträgt ca. 20.000 Meter.
Randek BS 20
Timbeco fertigt vorgefertigte Holzrahmenelemente auf hochwertigen Randek BS 20 l-Montagetischen.
Die hohe Qualität unserer vorgefertigten Elemente wird durch die automatische Kompressions- und Umsetzfunktion der Randek BS 20 Butterfly-Tische erreicht, die neben der hohen Geschwindigkeit auch die Robustheit und Stabilität der Details gewährleisten.
Die Montagetische von Randek BS 20 sind funktional und ermöglichen die Herstellung von Elementen unterschiedlicher Länge, Dicke und Breite. Die maximalen Abmessungen der bereitgestellten Elemente betragen 3 x 12 m.
Fertige und bearbeitete Details der CNC-Spannung sorgen für die exakte Übereinstimmung des fertigen Elements mit den Zeichnungen und die anschließende problemlose Montage.
Die lackierten Materialien sind starrer und fester als üblich und sind besser gegen Transport, Verladung und Heben geschützt.
Die Produktion prüft und ist auch für alle dem Haus zugeführten Materialien verantwortlich, die das Werk selbst nicht produziert. Ein großer Vorteil ist, dass alle Materialien und Konstruktionen des Gebäudes in den trockenen Räumen der Fabrik vor Witterungseinflüssen geschützt sind und bei der Verpackung viel Aufmerksamkeit geschenkt wurde. Elementhäuser haben den Vorteil einer unabhängigen Jahreszeit, die es ermöglicht, das ganze Jahr über Gebäudeelemente zu bauen.
Vor dem Versand der Module von der Fabrik an das Objekt werden sie mit einer wärmeschrumpfenden Folienbeschichtung versehen, die sie vor Regen, Wind und Sonne schützt. Die Module werden per LKW auf die Baustelle geliefert.
Standardgrößen der Module:
Breite: Länge: Höhe:
4,5m 12,5 4,2m
Produktion von Beispielelementen
Um die Eignung der Materialien in den Werkstoffen, das optische Erscheinungsbild und die Einhaltung des Designs zu verifizieren, sind wir bereit, Musterelemente herzustellen. Bei Großprojekten gibt es die Gewissheit, dass die verwendeten Materialien und die Komponenten des Gebäudes den Anforderungen entsprechen.
